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氧化铝冶炼的原材料为铝土矿，从铝土矿资源的全球分布看，主要集中在几内亚、澳大利亚、巴西、牙买加等国家。我国铝土矿资源相对匮乏，仅占全球铝土矿资源储量的3%~4%。作为氧化铝的第一生产大国，每年我国都需要进口大量的铝土矿。从氧化铝冶炼的各项成本占比看，矿石成本占总成本的40.47%，烧碱成本占18.62%，能源成本占23.37%。铝土矿的采购成本对于氧化铝厂的成本控制至关重要，而不同的矿石品位和类型需要使用不同的冶炼工艺，一般来说，国内一水铝土矿（国产铝土矿多为这一类型）能源耗量较大，且耗碱量也相对较多，三水铝石型铝土矿（进口铝土矿）的耗碱量少。根据铝土矿的不同特性，生产工艺有高温线（使用国产铝土矿）、低温线（使用进口铝土矿）、后加矿、直接混用四种类型。国产铝土矿和进口铝土矿冶炼工艺的差别，决定了在不考虑矿采价格的情况下，使用进口铝土矿的冶炼成本会更加低廉。近年来，我国对进口铝土矿依赖程度逐年增长，除了山东、重庆、内蒙古地区几乎全部采用进口铝土矿以外，今年，国内新投产项目如博赛公司、靖西天桂公司、河北文丰公司均使用进口铝土矿，预计今年我国使用进口铝土矿生产的氧化铝产能，将超过总产能的一半。除了冶炼过程成本低廉，进口铝土矿使用占比提升还有两个方面原因：一方面，对于一些沿海城市及其周边城市来说，进口铝土矿采购成本较低，综合来看，使用进口铝土矿冶炼的成本低于国产铝土矿的成本，90%成本分位线以上的氧化铝企业，大部分来自山西以及河南使用国产铝土矿较多的地区。另一方面，近年来，国内铝土矿产逐渐贫化，使得国产铝土矿供应紧张，企业为了保证生产稳定，有时也不得不采取国产铝土矿和进口铝土矿混用生产，或者对部分生产线进行技术改造，直接用进口铝土矿生产氧化铝。未来氧化铝企业对进口铝土矿的需求可能继续提升。目前，国内合规电解铝产能“天花板”为4500万吨，而氧化铝的下游仅有电解铝行业一个，这就注定了氧化铝产业将成为一个过剩的产业，如果氧化铝生产成本超过一定金额时，极有可能导致行业产能的出清，会使得氧化铝行业出现两种局面：一是进口铝土矿依赖程度可能会进一步增加，氧化铝企业可能会更多的选择在沿海地区建厂或者进行产能置换；二是当海外氧化铝厂投资成本回报比较高时（即考虑投资建厂的成本和运输成本后，其生产成本依旧低于国内），国内氧化铝企业可能出现向国外迁移的情况。